エリエールティシュー
ができるまで

チップ

針葉樹・広葉樹の2種類があり国内外から運ばれます

連続蒸解釜

巨大な釜の中にチップと薬品を加えて170℃の高熱で処理します

クラフトパルプ完成！

このパルプがティシューペーパーの原料になります。

こちらがティシュー・トイレットペーパーなどの紙を作る機械の抄紙機です。
パルプをシート状にして乾燥して巻き取ります

ジャンボロール

最大で直径3m、重さ5tのジャンボロールが出来ました
ちなみに、川之江工場の1日の生産能力はティシューペーパーに換算すると約340,000個！積み上げると富士山4個分の高さとほぼ同じです！

無人原反搬送設備（川之江工場）

日本国内で初めて導入されたジャンボロールの搬送設備は、なんと無人！
大王製紙では積極的に設備投資を行い、業務の効率化を推進しています

プライマシン

抄紙機で生産された原紙を裏面同士を合わせて2枚重ねにして、巻き直します

ティシューペーパー製品幅のロールを入り数分に並べてシートを順に折り込んでいき、紙を組み合わせてティシューペーパーを作っていきます

そして寸法を規定サイズにカットした後、1箱ずつカートンに詰め込まれていきます

さらに5箱1パックに包装されて製品が完成します
出来上がったティシューペーパーは不良が無いかの検査が徹底して行われ、段ボールに箱詰めされていきます

パレタイザーやフォークリフトを使って製品保管を行っています

効率良くトラックに積み込みされて、お客様のもとへ届けられるのです